k式活动房安装
以下是K式活动房的详细安装步骤及注意事项，涵盖从基础准备到竣工验收的全流程：
一、安装前准备
1. 工具与材料清单
| 类别 | 工具/材料 |
|---|---|
| 工具 | 电焊机、切割机、水平仪、扳手、冲击钻、吊车（或叉车）、脚手架、安全带 |
| 主材 | 钢立柱（C型钢/H型钢）、桁架、檩条、彩钢夹芯板（墙板/屋面板）、螺栓、自攻钉 |
| 辅材 | 密封胶（中性硅酮胶）、防水胶带、膨胀螺栓、地脚螺栓、防火岩棉 |
2. 场地勘察与基础施工
- 地面平整：清理场地，压实土壤，坡度≤3%，避免积水。
- 基础类型：
- 混凝土地基：浇筑C20混凝土条形基础（宽300mm×深400mm），预埋地脚螺栓（间距≤1.5m）。
- 钢构地梁：临时场地可铺设H型钢地梁，通过膨胀螺栓固定，误差≤5mm/m。
- 放线定位：用经纬仪标记轴线，确保对角线误差≤10mm。
二、安装步骤详解
步骤1：安装主框架
- 立柱固定：
- 将钢立柱垂直立于地脚螺栓上，用水平仪校正垂直度（偏差≤3mm/m）。
- 螺母初步紧固后，焊接立柱底板与预埋件（焊缝高度≥6mm）。
- 桁架安装：
- 在地面组装K型三角形桁架（跨度＞6m时需中间加支撑）。
- 用吊车将桁架吊装至立柱顶部，通过高强度螺栓（8.8级）连接，扭矩值≥200N·m。
- 横梁与檩条：
- 安装水平横梁（间距≤1.2m），形成稳定网格。
- 屋顶檩条按间距≤0.6m布置，与桁架焊接或螺栓固定。
步骤2：围护结构安装
- 墙板安装：
- 从墙角向中间铺设彩钢夹芯板，自攻钉固定于檩条（间距≤300mm）。
- 接缝处填充防火岩棉，外侧打密封胶，内层贴防水胶带。
- 屋面板铺设：
- 屋面板顺水流方向搭接，搭接长度≥200mm，波峰处用自攻钉固定。
- 屋脊盖板两侧打胶密封，檐口加装滴水线。
步骤3：门窗与细节处理
- 门窗框安装：
- 预留洞口尺寸比门窗大10mm，用发泡胶填充缝隙后安装。
- 门框底部加焊挡水板，窗框外侧打胶防水。
- 阴阳角处理：
- 墙板转角处包覆镀锌钢护角（厚度≥0.8mm），螺栓固定。
- 屋面与墙体交接处安装泛水板，延伸长度≥150mm。
步骤4：电气与内部装修
- 走线规范：
- 电线穿PVC套管，沿檩条或墙角固定，禁止直接接触金属边缘。
- 开关插座距地面≥1.3m，配电箱接地电阻≤4Ω。
- 内装施工：
- 地面铺设PVC地板或水泥纤维板（接缝打胶密封）。
- 吊顶使用铝扣板或PVC板，龙骨间距≤400mm。
三、安全与验收标准
1. 安全注意事项
- 人员防护：高空作业需系安全带，焊接时戴护目镜和防火毯。
- 结构安全：单跨＞12m时需加中间立柱，台风区桁架节点需双螺栓加固。
- 防火要求：岩棉填充率≥90%，电路穿墙处加装防火泥封堵。
2. 验收标准（GB 50205-2020）
| 项目 | 允许偏差 | 检测方法 |
|---|---|---|
| 立柱垂直度 | ≤H/1000且≤15mm | 经纬仪测量 |
| 屋面平整度 | ≤10mm/2m | 2m靠尺+塞尺 |
| 螺栓紧固度 | 扭矩值达标率≥95% | 扭矩扳手抽查20% |
| 防水性能 | 淋水试验1h无渗漏 | 喷淋设备模拟降雨 |
四、常见问题与解决方案
| 问题 | 原因 | 解决措施 |
|---|---|---|
| 屋面漏水 | 搭接长度不足或胶层开裂 | 重新打胶并加盖防水卷材 |
| 结构晃动 | 节点螺栓未拧紧 | 复紧螺栓并加装弹簧垫片 |
| 保温性能差 | 岩棉填充不密实 | 开孔补填岩棉，内外加贴保温反射膜 |
五、人力与工期参考
- 人员配置：4人班组（1名焊工+2名安装工+1名普工）。
- 工期估算：
- 100㎡单层：2-3天（含基础）。
- 200㎡双层：5-6天（含楼梯安装）。
总结：高效安装要点
- 预组装：地面完成70%构件拼装，减少高空作业时间。
- 模块化施工：分区域同步安装墙板、屋面。
- 质检前置：每完成一道工序即进行平整度、螺栓检查。
遵循上述流程，K式活动房可确保安全性和使用寿命（8-12年），适用于工地营地、厂房仓库等场景。